


I dette tilfellet produserer kunden PVC-strømkontaktplugger, som krever utstyr som støtter multi-hulromsformer, korte syklustider og høy stabilitet. Vi konfigurerte en vertikal sprøytestøpemaskin av typen C med et dobbelt skyvebord av typen T, noe som muliggjør kontinuerlig, høyeffektiv produksjon for en 1×6 pluggform.
Den åpne rammedesignen til C-maskinen gir god betjeningsplass, ideell for innsatsstøpte produkter med metallstifter. Den stabile mekaniske layouten minimerer innsatsavvik, noe som gjør den til en standard maskintype i pluggstøpeindustrien.
45 tonn klemkraft er perfekt tilpasset en 1×6 pluggform, og forhindrer flamme, mistilpasning og kjerneforskyvning. Denne tonnasjen beskytter støpeformen samtidig som den sikrer konsistent støpetrykk.
PVC er følsom for temperatur og skjærkraft, og et tilstrekkelig injeksjonsvolum sikrer stabil mykning og fullstendig fylling. Valgfrie skruestørrelser tillater optimalisering for ulike pluggdesign samtidig som man unngår overoppheting eller korte skudd.
For kortsykluspluggprodukter gjør det doble skyvebordet det mulig å åpne og losse formen samtidig, betydelig raskere enn roterende strukturer. Dette oppsettet øker typisk produksjonen med 35 %–50 % for 1×6 former, noe som gjør det til en bransjeforetrukket løsning.
Servosystemet gir presis lavhastighetskontroll, og reduserer vanlige PVC-defekter som brenning og nedbrytning. Den sparer også 30–60 % energi, ideelt for fabrikker med flere maskiner i drift kontinuerlig.
| Driftsmodus | Daglig produksjon (stk) | Månedlig produksjon (26 dager) | Kvartalsvis utgang | Årlig |
| timer/dag | 2.880 | 74.880 | 224.640 | 898.560 |
| 24-timers skift | 5.760 | 149.760 | 449.280 | 1.797.120 |
① Betydelig ytelsesøkning: Det dobbelte skyvebordet av T-typen muliggjør kontinuerlig drift, og forbedrer den totale produktiviteten med 35 %–50 %.
② Høyere formstabilitet: Servokontroll sikrer jevnere injeksjonskurver, og reduserer PVC-problemer som svidd og underfylling.
③Forbedret kapasitet: Den stabile 45T klemkraften sikrer nøyaktig pinneinnkapsling uten blits og konsekvente dimensjoner.
④Lavere produksjonskostnader: Lavere energiforbruk og effektiv multi-kavitet produksjon reduserer kostnaden per del.