Varmpressingsstøpemaskin

Introduksjon:

Varmpressingsstøpemaskinen erstatter det tradisjonelle hydrauliske eller pneumatiske drivsystemet med et helelektrisk servosystem. Det er en enhet som varmer opp og legger press på materialer for å danne eller binde dem. Den er mye brukt i presisjonsproduksjonsfelt som krever prosessering med høy temperatur og høyt trykk.

SE MER

Utskjæring av sprøytestøpemaskin: vertikal vs horisontal strukturveiledning 2026-Aug-07
Skjær en sprøytestøpemaskin ned på midten, og utsnittet viser nøyaktig hvordan polymerpellets blir ferdige deler: hvor skruen smelter og injiserer materiale, hvordan formen holdes lukket under tonnasje, og hvordan delen støtes ut etter avkjøling. For ingeniører, innkjøpsteam og vedlikeholdspersonell er dette inte...
Strømforbruk for sprøytestøping: reelle data og kostnadskutt 2026-Jul-31
Reduserer sprøytestøpemaskin strømforbruk er ikke et spørsmål om gjetting, men om nøyaktig beregning og maskinvalg. Bransjedata bekrefter at energikostnadene utgjør opptil 30 % av totale produksjonskostnader i et typisk støpeanlegg. En standard hydraulisk sprøytestøpemask...
Hydraulisk vs elektrisk sprøytestøpemaskin: En datadrevet beslutningsveiledning 2026-Jul-24
Hvis du trenger et klart svar akkurat nå: an elektrisk sprøytestøpemaskin reduserer vanligvis energiforbruket med 40–70 %, forbedrer repeterbarheten til ±0,01 mm og sykler 15–25 % raskere enn en sammenlignbar hydraulisk maskin, men den koster 30–50 % mer på forhånd. Hydraulis...

Nøyaktig temperatur- og trykkkontroll	Den integrerte oppvarmingsfunksjonen kan nøyaktig kontrollere temperaturen på formen for å sikre at materialet er myknet, størknet eller limt ved den innstilte høye temperaturen. Dette gjør det mulig å bearbeide termoplastiske materialer, herdematerialer eller pulvermetallurgiske prosesser som ikke kan fullføres ved kaldpressing.
Helelektrisk servoteknologi for høy presisjon og effektivitet	Direkte drevet av en servomotor oppnås trykk- og posisjonskontroll på mikronnivå. Under høy temperatur og trykk er hver varmpressingssyklus svært repeterbar, noe som effektivt reduserer skraphastigheter og sikrer konsistent produktkvalitet.
Svært tilpassede tjenester	Ulike tonnasjer (15T til 500T) og varmemoduler kan tilpasses i henhold til kundenes spesifikke produktkrav (som smeltepunkt, støpetemperatur, etc.), noe som gir stor fleksibilitet i behandlingen av ulike termoformingsmaterialer.
Strenge akseptstandarder	Parallellen til formplaten kontrolleres innenfor ±0,02 mm, og repeterbarheten for klemtrykket er innenfor 0,2T. Disse høye standardene sikrer langsiktig stabilitet og pålitelighet til utstyret under arbeidsforhold med høy temperatur.
Ulike kontrollsystemalternativer	Vi tilbyr vanlige kontrollsystemer som Delta, Omron, Siemens og Mitsubishi, noe som gjør det enkelt for kunder å integrere og vedlikeholde i henhold til deres egne tekniske preferanser.

Hovedbruksområder	Typiske bruksscenarier
Elektronikk og halvledere	Sensoremballasje, integrert krets (IC) emballasje, trykt kretskort (PCB) termoforming, fleksibel kretskort (FPC) laminering og elektronisk komponentbinding.
Pulvermetallurgi	Varmpressing av magnetiske materialer (som induktorkjerner), sintring og forming av sementerte karbider (som verktøy og støpeformer), og fortetting av høyytelses metalldeler
Ny energi	Varmpressende pakking av batterikomponenter for nye energibiler, klargjøring av brenselcelleelektroder, litiumbattericeller og laminering av solcellekomponenter.
Kompositter	Varmpressing av karbonfiber, glassfiber og andre komposittmaterialer, laminatproduksjon og støping av lettvektskomponenter.
Medisinsk utstyr	Sintring av biokeramiske deler, varmpressing og liming av medisinske implantater, presisjonskirurgiske instrumentkomponenter og medisinsk engangsutstyr.
Verktøy og dies	Produksjon av skjæreverktøy med høy hardhet, sintring av superharde materialer (som diamant) og varmpressing av presisjonsformer.
Luftfart	Støping av høytemperaturlegeringskomponenter, presisjonspressing og størkning av strukturelle deler, og sintring av høytemperaturbestandige materialer.

Struktur	Servo hydraulikk
Maksimalt trykk oppover	15-2000T
Opp-puls motoreffekt	5,5-38KW
Slag oppover	200-250
Repeterbarhet for oppovertrykk	1 %–5 %
Slag oppover position repeatability	±0,2 mm
Lukket høyde	210-350
Maksimal formåpningshøyde	410-600
Opp og ned løpehastighet	1S/≤150 mm
oppvarmingstrinn	4-10
Parallellitet av øvre og nedre maler	0,08 mm
vekt	1-8T

Beskyttelsesinnretninger	Allsidig beskyttelsesanordning
Sakte løping	1-30 mm/s
Løper fort	1-100 mm/s
Bit repeterbarhet presisjon	±0,1 mm
Trykkkontrollnøyaktighet	Innen 1,5 %
Parallellitet av den bevegelige bordflaten	0,08 mm or less
Hydraulisk sylinderslag	150-1000 mm