Lydisolasjonskomponenter krever vanligvis tilstrekkelig og stabil klemkraft, sterk formkompatibilitet, stabil injeksjonsytelse, automatiseringsevne og energieffektiv drift.

Basert på kundens prosesskrav og fremtidige utvidelsesplaner, leverte vi en 600-tonns vertikalklemme horisontalsprøytestøpemaskin (LZ-JS6000D-serien), tilpasset med flere maskinoptimaliseringer.

Viktige løsningshøydepunkter:

1. Vertikal klemme horisontal injeksjonsstruktur:

Gir høy klemnøyaktighet og stabil injeksjonsretning, sikrer konsistent støpekvalitet for store PP-lydisolerende deler og reduserer vridning eller deformasjon.

2. 600-tonns klemkraft med forsterkede plater:

Sikrer deltetthet, tykkelsesstabilitet og strukturell pålitelighet mens den støtter store bilformer.

3. 65 mm skrue (1200 g skuddvekt):

Konfigurert i henhold til kravene til lydisolasjonspanelet, og sikrer tilstrekkelig PP-plastifisering, jevn fylling, ingen strømningslinjer og redusert defektrate.

4. Enkelt glidende plate:

Naturlig kompatibel med robotarmer, som muliggjør automatisert avforming og fjerning av deler, forbedrer syklustiden og den totale produksjonseffektiviteten.

5. Åpning av dagslys (opptil 2000 mm):

Plass til store former og gir fleksibilitet for fremtidig utskifting av form.

6. Servo energisparende system:

Reduserer energiforbruket med 30–40 %, forbedrer driftsstabiliteten og er ideell for langsiktig automatisert produksjon.

7. Produksjonsytelse (automatisert): Syklustid: 75 sekunder per skudd

8. Fordeler med å bruke PP for lydisolasjonspanel til bildører:

Absorberer ikke fuktighet og holder seg tørr, Motstår korrosjon og takler slag godt, Lett å forme og sterk i bruk, Lett med lav tetthet.

Kundefordeler:

① Betydelig produksjonsøkning

② Stabil støping og høy utbyttegrad

③ Automatisering reduserer arbeidskostnadene

④Energisparende system reduserer driftskostnadene

⑤Produktkvalitet oppfyller lydisolasjonsstandarder for biler